1. Oczyszczanie surowców i odlewanie próżni: czystość określa wydajność
W produkcji prętów tytanowych tytan gąbki o dużej czystości (czystość większa lub równa 99,7%) jest najpierw wciśnięty do gęstego bloku poprzez proces piezo, a następnie trzy topienie łukowe dożywalne jest wykonywane w środowisku próżniowym w temperaturze próżniowej w wysokości 1700 ~ 1800 stopni do stopnia Całkowicie usuń zanieczyszczenia i uformuj jednolity wlewkę tytanu. Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli temperatury i próżni (osiągając -10} PA), aby uniknąć utleniania tytanu i nitridacji, aby zapewnić wydajność materiału.
Innowacja technologiczna:Za pomocą próżniowego pieca chłodzącego w osoczu (PAM) zanieczyszczenia są oddzielane przez rafinację łuku w osoczu, osiąga się ciągłe odlewanie, a szybkość wydajności i jednolitość składu ulegają znacznej poprawie.
2. Wysokie temperatura i toczenie: „Kod kuszy” właściwości mechanicznych
Po tym, jak wlewka tytanu zostanie pominięta na 1000 stopni i wciśnięta w kwadratowy kęs, wchodzi on w wiele przewinięć:
Pierwsze toczenie (970 ~ 980 stopni):początkowo tworząc cylindryczny kęs;
Drugie walcowanie (950 stopni):Wykończenie toczące się do celu, ilość deformacji musi być większa lub równa 30%, aby zapewnić udoskonalenie ziarna i wytrzymałość mechaniczną.
Innowacyjna technologia:Wprowadzenie trzyprotnego planetarnego młyna walcowego (PSW) osiąga jednolitą deformację pręta poprzez połączony ruch rewolucji i obrotu, zmniejsza wady powierzchniowe i jest odpowiednie do produkcji małej, wysokiej jakości tytanu.
3. Obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa: „Podwójne ubezpieczenie” do optymalizacji wydajności
Proces wyżarzania:w tym wyżarzanie odciążenia stresu, podwójne wyżarzanie itp., Aby wyeliminować naprężenie wewnętrzne i zoptymalizować mikrostrukturę;
Obróbka powierzchni:Sandblasting, marynowanie, polerowanie i inne procesy poprawy odporności na korozję i estetykę, a także tytanowe bary medyczne wymagają również biokompatybilnego leczenia powlekania.
Najważniejsze informacje techniczne:Poprzez nano przetwarzanie i udoskonalenie ziarna wytrzymałość i wytrzymałość prętów tytanowych można zwiększyć o ponad 30%, co jest odpowiednie dla pól lotniczych i medycznych.
4. Precyzja obróbka i testowanie: „Ostatnia przeszkoda” kontroli jakości
Skórka i polerowanie:Wyjmij warstwę tlenku powierzchni, aby zapewnić dokładność wymiarową (tolerancja mniejsza lub równa ± 0. 05 mm);
Testy nieniszczące:Użyj wykrywania wad ultradźwiękowych i radiograficznych do wykrywania wad wewnętrznych;
Standardy certyfikacji:Spełnij międzynarodowe standardy, takie jak ASTM B348 i GB/T 2965, a pręty tytanowe medyczne muszą zdać certyfikat ISO13485.
5. Przyszłe trendy: krótki proces i inteligentna produkcja
Prodki tytanowe z nadrukiem 3D:Uświadom sobie szybkie dostosowywanie złożonych struktur i zmniejszyć marnotrawstwo materiałowe;
Innowacje w projektowaniu stopów:Zoptymalizuj kompleksową wydajność, dodając elementy, takie jak aluminium i wanad;
Proces cyfrowy:Połącz AI, aby przewidzieć parametry toczenia i skrócić cykl produkcji o 30%89.
Zastosowanie technologii prętów tytanowych
Od łopat turbiny silnika samolotu po ludzkie implanty kostne, doskonała wydajność prętów tytanowych jest nierozerwalna od precyzyjnej kontroli każdego etapu procesu. Wraz z postępem zielonej metalurgii i inteligentnych fabryk stopy tytanu umożliwią produkcję wysokiej klasy!
