Obróbka powierzchniowa nawęglaniem drutu tytanowego

Drut tytanowy tworzy stabilny węglik o wyższej twardości w połączeniu z węglem. Wzrost zwęglonej warstwy pomiędzy tytanem i węglem zależy od szybkości dyfuzji tytanu w zwęglonej warstwie.
Rozpuszczalność węgla w tytanie jest niewielka i wynosi {{0}},3% w temperaturze 850°C i około 0,1% w temperaturze 600°C. Ponieważ rozpuszczalność węgla w tytanie jest niewielka, zasadniczo przechodzi on jedynie przez warstwę węglika tytanu i jej dolną domenę widełkową. Nałożyć warstwę w celu uzyskania utwardzenia powierzchni. Nawęglanie należy prowadzić pod warunkiem usunięcia tlenu, ponieważ twardość warstwy wierzchniej powstałej w wyniku zwarcia proszku powszechnie stosowanego do nawęglania stali z powierzchnią tlenku węgla lub tlenku węgla zawierającego tlen osiąga wartości 2700 MPa i 8500 MPa, a ponadto łatwo jest tracić korę.
Natomiast cienka warstwa węglika tytanu może tworzyć się podczas nawęglania węgla drzewnego w warunkach odtlenionych lub odwęglonych. Twardość tej warstwy wynosi 32OUOMPa, co odpowiada twardości węglika tytanu. Głębokość warstwy nawęglonej jest w przybliżeniu większa niż głębokość warstwy azotowanej przy azotowaniu azotem w tych samych warunkach. W warunkach wzbogaconych w tlen należy wziąć pod uwagę, że absorpcja tlenu wpływa na głębokość utwardzania. Tylko pod warunkiem bardzo małej grubości warstwy możliwe jest uzyskanie wystarczającej siły przyczepności poprzez infiltrację proszku węglowego w próżni lub atmosferze argonu i metanu. Natomiast zastosowanie nawęglacza gazowego może spowodować szczególnie twardą i dobrą przyczepność. Utwardzona warstwa węglika tytanu. Jednocześnie twardnienie powstające w temperaturach od 950 stopni F do 10201 stopni F wynosi od 50 fim do 50 fim. Wraz ze wzrostem grubości warstwy warstwa węglika tytanu staje się bardziej krucha i ma tendencję do odklejania się. Aby uniknąć wtrącania się wtrąceń węgla do warstwy węglika tytanu w wyniku rozkładu promieni słonecznych, należy przyjąć udział objętościowy około 2% promieni promienistych. Dozowanie dodatków do nawęglania gazowego w gazie obojętnym. Niższa twardość powierzchniowa wynika z nawęglania metanem z dodatkiem propanu. Kiedy siła wiązania osiąga 900 kPa i stosuje się propan do nawęglania gazowego, chociaż zmierzona grubość utwardzonej warstwy jest bardzo cienka, ma ona najlepszą odporność na zużycie. Wodór jest absorbowany za pomocą gazowych środków nawęglających, ale musi zostać ponownie usunięty podczas wyżarzania próżniowego.